« Groundfridge » est un réfrigérateur sphérique vendu par la marque hollandaise Weltevree et dessiné par le designer néerlandais FlorisSchoonderbeek, il est destiné à être enterré ce qui permet de garder les aliments au frais sans utiliser d’électricité !
La température varie entre 10 et 12°C, idéal pour conserver aliments et boissons.
Sa construction est inspirée des caves profondes traditionnelles; espaces creusés sous terre pour conserver les aliments et les boissons.
Le Ground Fridge a été nominé au Dutch Design Award qui récompense les innovations des designers néerlandais.
Chaque année, le Icehotel désigne un artiste pour réaliser un hôtel de glace durant les mois de Novembre et Décembre. Wouter Biegelaar a été choisi pour sa dernière création, l’Iceberg Suite 315.
Le moulage par injection est une technique de fabrication de pièces en grande ou très grande série.
Il concerne avant tout les matières plastiques et les élastomères (caoutchoucs) mais aussi divers métaux et alliages à point de fusion relativement bas : alliages d’aluminium, de zinc (Zamak) ou encore laitons.
La figure 2.01 représente le schéma d’une presse à injection (cliquer sur l’image pour agrandir)
On rencontre des composants moulés par injection dans de très nombreux produits manufacturés : lunettes, automobiles, électroménagers, matériel informatique, mobiliers… Pour les pièces métalliques, les dimensions sont relativement limitées (les carters de boites de vitesses en aluminium sont coulés par injection) mais pour les plastiques elles vont de quelques millimètres à plusieurs mètres (éléments de carrosseries automobiles, tables de jardin, par exemple).
Les moules, installés sur une machine spéciale (presse), sont constitués le plus souvent de deux coquilles (partie fixe et partie mobile) qui sont fortement pressées l’une contre l’autre au moment du moulage puis écartées pour permettre l’ejection de la pièce moulée.
Procédé de mise en œuvre pour injection plastique :
Le matériau se présente sous forme de granulés, il est introduit dans une vis d’extrusion chaude, la rotation par moteur hydraulique remplit la chambre d’injection, puis ce plastique fondu est injecté dans le moule refroidi.
Après quelques secondes, le moule est ouvert et est prêt pour un nouveau cycle.
Le moule
La conception du moule influence de manière décisive la qualité et l’économie de la pièce injectée. L’aspect de la pièce,
sa résistance mécanique, sa ténacité, ses cotes, sa forme et son coût dépendent de la qualité du moule.
Designers : Frédéric Richard et Pierre-Stéphane Dumas.
Matériaux et technologie: plastique anti-UV, turbine à économie d’énérgie (maintien la structure en forme, renouvelle l’air et supprime l’humidité)
« Les cabanes Bulles sont pour moi une sorte de catalyseur ataraxique, un lieu à part où se poser, souffler et prendre du recul. Grâce à sa géométrie et à son principe de fonctionnement, elle bénéficie d’un effet acoustique étonnant: les bruits venant de l’extérieur sont atténués, et les bruits émis de l’intérieur sont renvoyés vers le centre de la sphère, ce qui amène immanquablement les hôtes à parler plus doucement en générant un sentiment d’apaisement propice au bien-être. » Pierre Stéphane Dumas.
Blocks, conçue par la société Block Wearables, est la première montre connectée modulaire; elle a toutes les fonctionnalités que ses semblables mais elle se démarque grâce à son bracelet qui permet d’ajouter des modules (GPS, NFC, batterie supplémentaire, capteurs, lecteur d’empreintes…) qui ont chacun une fonction différente. La core de la montre est équipé d’un écran LCD, gyroscope, accéléromètre, processeur Snapdragon 400 de chez Qualcomm (processeur que l’on retrouve dans les téléphones moyens de gamme) contenant 512 Mo de RAM et 4 Go de stockage flash.
Le projet a été entièrement financé grâce à la plateforme de financement participatif Kickstarter, environ 1 heure aura suffi pour récolter plus de $800 000 sur les $250 000 requis par la société !
Ces modules permettront à l’utilisateur de pouvoir améliorer sa montre tout ça sans redémarrage ni latence. Le propos de la société est simple: « Pourquoi acheter une nouvelle montre quand on peut y ajouter de nouvelles fonctions? »
Blocks étant un projet open source, n’importe quel individu ou compagnie peut développer un module. 1500 développeurs ont signé avec Block Wearables pour travailler sur le projet.
