Design de la 1ère classe et : Forpeople, agence londonienne multi-disciplinaire en charge du branding de British Airways depuis 2005.
Luminaires : Pritchard Themis
Garnitures (cuir, tissus) : Prototrim
via Contemporist
THE BLOG
19
Sep
Sep
Films extraits de « Ceux de chez nous », documentaire sous forme d’encyclopédie réalisé par Frédéric Rossif et Sacha Guitry.
Pierre-Auguste Renoir chez lui et à l’Hôtel Biron (l’actuel Musée Rodin), son studio et 2ème maison, en compagnie de son fils Claude.
Edgar Degas filmé à son insu près du Boulevard de Clichy après avoir refusé d’apparaître dans le film de Guitry.
Claude Monet à Giverny (1915)
Film de Sacha Guitry parlant des illustres artistes qu’il apprécie :
via Open Culture
16
Sep
Sep
Architecte : Nico van der Meulen Architects
Designer : M Square Lifestyle Design
Spécificités techniques : chauffage au sol hydraulique, panneaux solaires.
Lieu : Johannesburg, Afrique du Sud.
Superficie : 1100 m2
Kloof Road house
Kloof Road House
via Contemportist
13
Sep
Sep
« Un patient espagnol atteint d’un cancer a reçu un sternum de titane et une cage thoracique 3D imprimé et fabriqué en Australie par la société Csiro. »
Photo de la pièce imprimée en 3D et par la société Csiro et dessinée par la société Anatomics, spécialisée dans la fabrication d’implants médicaux :
« Souffrant d’un sarcome de la paroi thoracique (un type de tumeur cancéreuse qui se développe, dans ce cas, autour de la cage thoracique), l’homme de 54 ans avait besoin d’un sternum et une partie de sa cage thoracique remplacée.
Cette partie de la poitrine est notoirement difficile à recréer avec des prothèses, en raison de la géométrie complexe et de conception requis pour chaque patient.
L’équipe chirurgicale du patient a donc déterminé qu’une impression du sternum et de la cage thoracique entièrement personnalisable était la meilleure option . »
« L’avantage de l’impression 3D est son prototypage rapide. Lorsque vous êtes en attente de soins vitaux, cette technologie est particulièrement intéressante. »
Interview d’Alex Kinsburg, leader du pôle de recherche chez Csiro (anglais):
via Csiro
11
Sep
Sep
Design : Danne Design, 1976
Cliquer pour la version complète et gratuite sur le site de la NASA.
Interview de Richard Danne, fondateur de l’agence Danne Design :
via Kickstarter & Flickr
10
Sep
Sep
A gauche la création datant de 1988 du designer Akisato Ueda pour un drive-in japonais.
Page extraite du livre ‘Trademarks & Symbols of the World: The Alphabet in Design’
via Reedit.
08
Sep
Sep
Vidéo filmée par Claude Friese-Greene et restorée par les archives nationales du British Film Institute.
07
Sep
Sep
Considérée comme la première du genre, la piscine a été commandée dans le cadre de la construction d’une nouvelle zone résidentielle, Embassy Garden, située dans le quartier résidentiel de Nine Elms à Londres. Elle mesure 27 mètres de long et sera suspendue dans le vide à près de 35 mètres de haut.
Le projet sera livré en 2018 et a été développé par le groupe Ballymore.
Les ingénieurs ayant participé au projet : HAL architects, Arup Architects & Reynolds Polymer Technology
via DESIGN BOOM
01
Sep
Sep
frenchheraldrydesign.wordpress.com/
Extrait :
Le rotomoulage est un procédé de mise en forme des matières plastiques.
La matière première, le plastique sous forme de poudre ou le PVC sous forme liquide, est chargée dans un moule afin de reproduire la forme intérieure de ce moule dont le volume peut aller de 0,1 à 50 000 litres.
Les matières les plus utilisées sont le PE et le plastisol PVC, mais il est aussi possible de transformer du polypropylène, du polycarbonate, des polyamides, etc.
Principe:
Le processus de transformation comporte quatre phases :
– le remplissage du moule ;
– la cuisson de la matière plastique ;
– le refroidissement de la matière plastique ;
– le démoulage.
– Remplissage moule empreinte à coquilles:
Le moule, composé de deux demi-coquilles ou plus (moule à forme complexe) en acier ou en aluminium, est rempli de matière plastique en poudre micronisée, dont le poids correspond à celui de la pièce à obtenir. Le moule est ensuite fermé à l’aide de différents systèmes de verrouillage (vis écrou, sauterelles, etc.), et a été au préalable fixé sur un système mécanique appelé bras de rotation qui lui permet de tourner simultanément autour de deux axes orthogonaux ; la machine porte le nom de rotomouleuse.
Cuisson de la matière en poudre:
Une fois le moule fermé, il est mis en mouvement. Les vitesses de rotation étant faibles, l’effet de la force centrifuge est négligeable. L’ensemble moule et matière est chauffé par apport de chaleur au moyen de rampe à gaz, de panneau infrarouge ou par convection forcée dans un four. Le moule transmet les calories à la matière qui fond et se répartit uniformément à l’intérieur du moule.
Refroidissement:
La solidification de la matière est obtenue en projetant sur le moule de l’air ambiant (ventilation) ou de l’air avec un brouillard d’eau (micro-pulverisation). Le refroidissement continue jusqu’à durcissement du thermoplastique.
Démoulage:
Lorsque la pièce obtenue est suffisamment refroidie, on ouvre les raccords rapides, on soulève la partie mobile du moule et on extrait la pièce qui reproduit exactement l’architecture interne du moule. Pour les plastiques thermoplastiques, il est intéressant de retirer du moule la pièce encore chaude pour profiter de sa malléabilité (étant au-dessus de la Tg).
Fabrication d’un kayak par rotomoulage:
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