Cette infographie réalisée par l’agence Olyos reprend les 6 principes fondamentaux du design : unité/harmonie, équilibre, hiérarchie, échelle/proportion, dominance/accentuation, similarité/contraste. Les éléments clés d’un design réussi en somme.
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Aurélien
Spécificités techniques : polyester laminé, capacité: 3000 litres.
« Groundfridge » est un réfrigérateur sphérique vendu par la marque hollandaise Weltevree et dessiné par le designer néerlandais Floris Schoonderbeek, il est destiné à être enterré ce qui permet de garder les aliments au frais sans utiliser d’électricité !
La température varie entre 10 et 12°C, idéal pour conserver aliments et boissons.
Sa construction est inspirée des caves profondes traditionnelles; espaces creusés sous terre pour conserver les aliments et les boissons.
Le Ground Fridge a été nominé au Dutch Design Award qui récompense les innovations des designers néerlandais.
Vidéo de présentation du produit :
via Dezeen.
Designers : Frédéric Richard et Pierre-Stéphane Dumas.
Matériaux et technologie: plastique anti-UV, turbine à économie d’énérgie (maintien la structure en forme, renouvelle l’air et supprime l’humidité)
« Les cabanes Bulles sont pour moi une sorte de catalyseur ataraxique, un lieu à part où se poser, souffler et prendre du recul. Grâce à sa géométrie et à son principe de fonctionnement, elle bénéficie d’un effet acoustique étonnant: les bruits venant de l’extérieur sont atténués, et les bruits émis de l’intérieur sont renvoyés vers le centre de la sphère, ce qui amène immanquablement les hôtes à parler plus doucement en générant un sentiment d’apaisement propice au bien-être. » Pierre Stéphane Dumas.
Les bulles sont utilisés par les hôtels Attrap’Rêves .
Plus d’informations: Bubble Tree
Blocks, conçue par la société Block Wearables, est la première montre connectée modulaire; elle a toutes les fonctionnalités que ses semblables mais elle se démarque grâce à son bracelet qui permet d’ajouter des modules (GPS, NFC, batterie supplémentaire, capteurs, lecteur d’empreintes…) qui ont chacun une fonction différente. La core de la montre est équipé d’un écran LCD, gyroscope, accéléromètre, processeur Snapdragon 400 de chez Qualcomm (processeur que l’on retrouve dans les téléphones moyens de gamme) contenant 512 Mo de RAM et 4 Go de stockage flash.
Le projet a été entièrement financé grâce à la plateforme de financement participatif Kickstarter, environ 1 heure aura suffi pour récolter plus de $800 000 sur les $250 000 requis par la société !
Ces modules permettront à l’utilisateur de pouvoir améliorer sa montre tout ça sans redémarrage ni latence. Le propos de la société est simple: « Pourquoi acheter une nouvelle montre quand on peut y ajouter de nouvelles fonctions? »
Blocks étant un projet open source, n’importe quel individu ou compagnie peut développer un module. 1500 développeurs ont signé avec Block Wearables pour travailler sur le projet.
frenchheraldrydesign.wordpress.com/
Extrait :
Le rotomoulage est un procédé de mise en forme des matières plastiques.
La matière première, le plastique sous forme de poudre ou le PVC sous forme liquide, est chargée dans un moule afin de reproduire la forme intérieure de ce moule dont le volume peut aller de 0,1 à 50 000 litres.
Les matières les plus utilisées sont le PE et le plastisol PVC, mais il est aussi possible de transformer du polypropylène, du polycarbonate, des polyamides, etc.
Principe:
Le processus de transformation comporte quatre phases :
– le remplissage du moule ;
– la cuisson de la matière plastique ;
– le refroidissement de la matière plastique ;
– le démoulage.
– Remplissage moule empreinte à coquilles:
Le moule, composé de deux demi-coquilles ou plus (moule à forme complexe) en acier ou en aluminium, est rempli de matière plastique en poudre micronisée, dont le poids correspond à celui de la pièce à obtenir. Le moule est ensuite fermé à l’aide de différents systèmes de verrouillage (vis écrou, sauterelles, etc.), et a été au préalable fixé sur un système mécanique appelé bras de rotation qui lui permet de tourner simultanément autour de deux axes orthogonaux ; la machine porte le nom de rotomouleuse.
Cuisson de la matière en poudre:
Une fois le moule fermé, il est mis en mouvement. Les vitesses de rotation étant faibles, l’effet de la force centrifuge est négligeable. L’ensemble moule et matière est chauffé par apport de chaleur au moyen de rampe à gaz, de panneau infrarouge ou par convection forcée dans un four. Le moule transmet les calories à la matière qui fond et se répartit uniformément à l’intérieur du moule.
Refroidissement:
La solidification de la matière est obtenue en projetant sur le moule de l’air ambiant (ventilation) ou de l’air avec un brouillard d’eau (micro-pulverisation). Le refroidissement continue jusqu’à durcissement du thermoplastique.
Démoulage:
Lorsque la pièce obtenue est suffisamment refroidie, on ouvre les raccords rapides, on soulève la partie mobile du moule et on extrait la pièce qui reproduit exactement l’architecture interne du moule. Pour les plastiques thermoplastiques, il est intéressant de retirer du moule la pièce encore chaude pour profiter de sa malléabilité (étant au-dessus de la Tg).
Fabrication d’un kayak par rotomoulage:
